Como produzir pasta de pigmento branco transparente com tonalidade azul utilizando dióxido de titânio micro Kmeris?

Após preparar a matéria-prima e os equipamentos, o próximo passo é o Procedimento de Preparação.

Etapa 1: Pré-mistura

1. Pese todos os componentes da formulação de acordo com as porcentagens listadas acima.

2. Adicione o solvente (acetato de butila) a um recipiente de mistura limpo.

3. Adicione o dispersante (KBS-F500/50 ou BYK-180) e a resina acrílica ao solvente e misture bem até obter uma mistura homogênea.

4. Adicione gradualmente o pó de dióxido de titânio nano Kmeris à mistura líquida, mexendo continuamente.

5. Continue mexendo em velocidade moderada até que todas as partículas de pigmento estejam umedecidas e uma pasta uniforme seja formada.

6. Se disponível, utilize um dispersor de alta velocidade a 1.500–2.500 rpm durante 10–15 minutos para obter a dispersão inicial e quebrar os aglomerados maiores.

Etapa 2: Moagem de esferas (retificação)

1. Transfira a pasta pré-misturada para a tremonha ou tanque de alimentação do moinho de areia.

2. Certifique-se de que a câmara de moagem esteja preenchida com esferas de zircônia (1,0–1,5 mm de diâmetro) a uma taxa de 100 µm. Taxa de preenchimento de 70% a 80%.

3. Ligue o moinho e faça circular a pasta pela câmara de moagem.

4. Operar o moinho em modo de recirculação — circulando a pasta continuamente até atingir a finura desejada.

Etapa 3: Inspeção de finura

• Periodicamente, retire amostras da pasta em circulação.

• Meça a finura das partículas usando um Medidor/grindometro de Heitman (medidor de finura da moagem).

• Continue a moagem até atingir a especificação de finura desejada (normalmente ≤ 5–10 μm para pastas de pigmento de nano-TiO₂, ou conforme a exigência específica de uso final).

Etapa 4: Descarga e Filtragem

1. Assim que a granulometria desejada for atingida, descarregue a pasta de pigmento acabada do moinho.

2. Se necessário, filtre a pasta através de uma tela ou saco filtrante para remover quaisquer partículas grandes demais ou grânulos desgastados.

Resumo dos parâmetros do processo

Verificações de controle de qualidade

Após o preparo, os seguintes parâmetros de qualidade devem ser verificados:

Notas e recomendações

1. A umidade é fundamental.O dióxido de titânio em nanoescala possui uma área superficial elevada e forte tendência à aglomeração. Certifique-se de que o dispersante esteja completamente dissolvido no sistema solvente antes de adicionar o pigmento.

2. Controle de temperaturaDurante a moagem, o atrito pode causar aumento de temperatura. O calor excessivo pode degradar a resina ou alterar a qualidade da dispersão. Utilize uma camisa de refrigeração a água, se disponível, e mantenha a temperatura do moinho abaixo de 45–50 °C.

3. proporção de preenchimento de contasManter um índice de preenchimento de grânulos entre 70% e 80% é essencial para uma moagem eficiente. Índices de preenchimento mais baixos reduzem a eficiência da moagem, enquanto índices mais altos podem causar geração excessiva de calor ou bloqueio do moinho.

4. Ajuste do dispersanteAo utilizar o BYK-180 como substituto do KBS-F500/50, a dosagem ideal pode variar. Recomenda-se realizar um teste em pequena escala para determinar o nível ideal de dispersante antes da produção em larga escala.

5. Ajuste de solventeQualquer alteração no tipo ou na dosagem do dispersante deve ser compensada ajustando-se o teor de solvente para manter a formulação total em 100%.

6. ArmazenarArmazene a pasta de pigmento finalizada em recipientes hermeticamente fechados, longe da luz solar direta e de fontes de calor, para evitar a evaporação do solvente e a formação de película.