Agentes umectantes e dispersantes em revestimentos: tipos, dosagem e guia de uso

Em revestimentos, a dispersão de pigmentos afeta diretamente a intensidade da cor, o brilho, o poder de cobertura e a estabilidade de armazenamento. Agentes umectantes e dispersantes ajudam os pigmentos e cargas a se distribuírem uniformemente no meio líquido, prevenindo floculação, sedimentação e defeitos superficiais. Este guia descreve os principais tipos, dosagens e aplicações.

Como funcionam: Molhamento vs. Dispersão

A molhagem desloca o ar e a umidade das superfícies dos pigmentos, permitindo que o meio se espalhe sobre as partículas. A dispersão quebra os aglomerados em partículas primárias e as mantém estáveis. A estabilização depende da repulsão eletrostática e do impedimento estérico. Os dispersantes poliméricos modernos frequentemente combinam ambos os mecanismos.

Principais tipos de agentes umectantes e dispersantes

Dispersantes aniônicos Possuem cargas negativas e funcionam bem com pigmentos carregados positivamente. Carboxilatos, sulfonatos e ésteres de fosfato são comuns; sais de poliacrilato são amplamente utilizados em sistemas à base de água.

dispersantes catiônicos Possuem cargas positivas e são adequadas para pigmentos com carga negativa, como os sais de amônio quaternário para o negro de fumo.

Dispersantes não iônicos Não possuem carga, resistem a alterações de pH e proporcionam estabilização estérica. Éteres de polioxietileno e ésteres de PEG são típicos; Triton X-100 é um agente umectante comum.

Dispersantes anfotéricos Contêm ambas as cargas — derivados de betaína, por exemplo — e oferecem ampla compatibilidade.

Dispersantes poliméricos/de alto peso molecular são os mais avançados. Múltiplos grupos de ancoragem ligam-se fortemente às superfícies dos pigmentos, enquanto longas cadeias proporcionam estabilidade estérica. Exemplos incluem copolímeros acrílicos, poliuretano, poliéster/poliamida e poliésteres hiperramificados. Reduzem a viscosidade e permitem uma maior concentração de pigmento. Kabasph® KBS-6040 e KBS-6062B são exemplos.

Diretrizes de dosagem

A dosagem ideal é crucial. Uma dosagem insuficiente causa dispersão e floculação deficientes; uma dosagem excessiva pode causar espuma, perda de adesão e defeitos no filme. O ideal é uma camada de adsorção monomolecular densa.

Para concentrados à base de solvente com área de superfície desconhecida, comece com 2% a 20% em peso do pigmento e ajuste conforme necessário, por meio de testes.

Recomendações práticas de uso

Adicione dispersantes durante a dispersão ou moagem, antes ou juntamente com os pigmentos e cargas, para maximizar a adsorção.

Determine a dosagem ideal traçando um gráfico da dosagem em função da viscosidade. A viscosidade geralmente atinge um mínimo na dosagem ideal, enquanto o brilho e a intensidade da cor atingem o pico.

As resinas competem pela adsorção do pigmento na superfície. É necessário equilibrar a concentração da resina: uma concentração muito alta dificulta a ancoragem; uma concentração muito baixa desestabiliza o sistema.

Diretrizes específicas do sistema:

Revestimentos automotivos/industriais à base de solventes: Dispersantes poliméricos, tais como Kabasph-6161A (0,5–2,5% da fórmula) estabilizam o negro de fumo e os pigmentos orgânicos em sistemas de poliuretano e de cura.

Revestimentos arquitetônicos à base de água: Dispersantes de copolímero acrílico (0,3–1,0%) estabilizam o TiO₂ e os extensores.

Concentrados de pigmentos universais: Dispersantes multicompatíveis (15–45% para pigmentos orgânicos) permitem a obtenção de pastas sem resina para sistemas com solventes, água e UV.

Principais fatores de seleção

Tipo de pigmento: Pigmentos inorgânicos (TiO₂, cargas) → ésteres aniônicos ou fosfatados; pigmentos orgânicos e negro de fumo → dispersantes poliméricos com múltiplos grupos de ancoragem.

Sistema de resina: Assegure a compatibilidade para evitar turbidez, separação ou má adesão.

Tipo de solvente: Solventes hidrofílicos necessitam de valores HLB diferentes dos sistemas hidrofóbicos.

Aplicativo: Acabamentos automotivos de alto brilho exigem baixa opacidade e alto DOI (diâmetro de interferência); primers anticorrosivos priorizam a reologia e a integridade da película.

Conformidade regulamentar: Opções sem APEO e com baixo teor de VOC são cada vez mais preferidas.

AAB Group: Seu parceiro para soluções de dispersão de alto desempenho

Com quase duas décadas de experiência, o Grupo AAB da China (www.aabindustrygroup.comA empresa oferece agentes umectantes e dispersantes sob a marca Kabasph®. Certificada pelas normas ISO 9001, 14001 e OHSAS 18001, sua base de produção de 40.000 m² fornece 6.000 toneladas anualmente para revestimentos automotivos, industriais, marítimos, anticorrosivos, para madeira e arquitetônicos.

Nossa linha de produtos inclui:

Kabasph-6161A: Dispersante polimérico sem solventes para revestimentos automotivos e industriais, ideal para negro de fumo e pigmentos orgânicos.

Kabasph® KBS-6860: Dispersante redutor de viscosidade de alta eficiência para TiO₂ e cargas (análogo ao BYK-111).

Kabasph® KBS-6110: Dispersante aniônico para pigmentos inorgânicos em sistemas com e sem solventes, amplamente utilizado em revestimentos de bobinas e em equipamentos originais automotivos (OEM).

Kabasph® KBY-6881: Dispersante universal compatível com sistemas à base de água, à base de solvente e curáveis ​​por UV.

Kabasph® KBS-6173: Dispersante polimérico especial para negro de fumo e pigmentos vermelhos transparentes, com forte adesão em sistemas de cura em estufa e anticorrosivos de alta exigência.

O Grupo AAB tem o compromisso de "buscar honestidade e qualidade, conquistando corações e lucros em conjunto". Atendemos fabricantes multinacionais de tintas na Europa, América do Norte, Oriente Médio, Sudeste Asiático, Japão e Coreia do Sul com soluções aditivas confiáveis, inovadoras e sustentáveis.

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